Manufacturing

La produzione, dalla rivoluzione industriale sino alla rivoluzione digitale, è sempre al centro dei sistemi di misurazione delle performance. La prima ha provocato la nascita del “Cost Accounting” al fine di monitorare i costi di prodotto e di produzione attraverso l’attribuzione degli oneri diretti e diretti alle macchine e ai cicli di lavoro: La seconda, invece, ha reso osservabile il massimo dettaglio del processo grazie alla rilevazione dei dati di tempo, articolo, macchina, persona per produzione, fermi e scarti.

Produttività e improduttività sono osservati, misurati e analizzato dai Moduli DataSmart_Manufacturing in base al Modello produttivo adottato dalla singola azienda

M1_modello MTS

PRODUZIONE A SCORTA
Make To Stock

L’azienda produce a ciclo continuo prodotti finiti e li stocca in magazzino in attesa della vendita. La logistica evade l’ordine con il prelievo per la spedizione al Cliente.

M2_modello WTO

LAVORO SU ORDINE
Work To Order

L’azienda produce componenti, semilavorati e particolari a magazzino che vengono successivamente assemblati e finiti su specifiche del Cliente tramite Ordine

M3_modello MTO

PRODUZIONE SU ORDINE
Make To Order

L’azienda produce in base a specifiche tecniche fornite completamente dal Cliente rendendo personalizzato il prodotto che può essere ripetitivo tramite Ordini continui.

M4_modello ETO

PRODUZIONE PER COMMESSA
Engineer To Order

L’azienda progetta e fabbrica su specifiche del Cliente rendendo unica la produzione. Il prodotto non è mai ripetitivo e i fabbisogni/risorse sono specifici per la commessa complessiva.

DataSmart Manufacturing BIPerformance

Gli obiettivi di analisi di DataSmart nel mondo della “Produzione” riguardano:

Finance Analysis

  • Calcolo del costo primo di prodotto
  • Imputazione dei costi uomo alle fasi tramite ribaltamento specifico Anno/Mese/Uomo/Fase
  • Misurazione dei Costi uomo / Costi macchina per ciclo di lavorazione
  • Calcolo del costo industriale di prodotto diretto e indiretto
  • Marginalità diretta e indiretta di prodotto

Process Analysis

  • Assorbimento dei tempi di lavorazione uomo potenziali e reali
  • Calcolo della produttività potenziale, standard ed effettiva
  • Analisi della improduttività per causa/evento
  • Misurazione delle Quantità, Qualità ed errori di produzione
  • Tempi di attraversamento da ordine, da produzione, da versamento a magazzino

Planning Analysis

  • Forecast di riduzione di costi
  • Scenari di cambio modello produttivo
  • Alternativa Make or Buy
  • Piani di miglioramento qualità, tempi, produttività
  • Confronti e scostamenti dal potenziale massimo

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